机械加工行业领域，东莞CNC加工零件厂家算多。之前是传统的普通加工机床，东莞机械加工行业经历了十几年的高速发展，已成为服务于不同行业机械加工技术支持，特别是在CNC加工零件领域，东莞CNC加工零件的优势在哪？主要有以下特征：

一、CNC加工可以大大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度。

二、提高生产加工效率，小批量零件加工是普通机床加工效率的多倍。

三、加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。

   东莞CNC加工厂家对机械零件的质量及加工时间由电脑编程数控程序决定，而不是由机床操作人员决定。加工零件优势主要有：

1，进步出产功率.

2，不需要娴熟的机床操作人员.

3，进步加工精度而且坚持加工质量.

4，能够削减工装卡具.

5，简单进行加工进程办理.

6，能够削减检查工作量.

7，能够下降废、次品率.

8，便于规划加工改变，加工设定柔性强.

9，简单完成操作进程的自动化，一人能够操作多台机床.

10，操作简单，极大减轻体力劳动强度.

    CNC加工零件的优势讲述，感谢关注！如有对CNC加工，精密零件加工技术上问题咨询，请致电鸿奥精密机械，我们将竭诚为您提供服务！ 多年来，用户按照标准规定，互换使用各种刀具制造商出产的铣刀和刀片。然而这些标准对铣刀和刀片做出了各种限制，规定了刀片的形状，厚度和切削刀片的内接圆，以及刀片座和楔块夹紧件的尺寸，还有刀体的尺寸。由于刀片材质、刃口和断屑槽的设计范围有限，恪守标准的刀具供应商和用产就受到机加工功能的限制。

然而在今天，铣刀概念趋于灵活，为刀具开发商供给了采用新刀具和刀片设计的自由，这些设计可以优化，运用新的刀具概念，可以更好地解决机加工的安全性、精度、外表质量、金属去除率、刀具悬伸、高速切削，以及不同切削路径的能力等问题。

今天的铣削刀具正不断优化以适应现代化出产、机床和资料的需要，并为全部行业广泛接受。新款刀具去除金属的速度提高了数倍，切削力更小且定向更好，其典型跳动量仅为旧标准刀具的几分之一，所以能将加工公差始终控制在更小范围内，切削刃的损耗也更小及更理想。轴向和径向跳动量都很细微，这意味着切削刃精度提高，因此工件的外表质量更好、公差更小、刀具寿命更长，而且切削负荷的遍布也更匀称，进而提高切削速度，降低噪音、振动和损耗。

使用刀具还有助于提高主轴转速、高速进给和硬零件铣削，并扩展了干切削的机会。这些刀具设计更简洁，调整和维护所需要的工作量即光阴都很少。刀体质地刚硬，尺寸精确，由预淬硬钢加工而成，保证刀片精确而牢固地安装在铣刀体上，并可根据不同应用处合选择合适的齿距。

新的铣削刀具使用为特定资料或工序开发的刀片材质和槽型，配用这些刀片的新款铣刀所落实的功能和成果，远优于ISO或ANS标准刀具和刀片。和大多数标准刀片相比，现代新的刀片和刀具能够供给更大正前角和更庞杂的槽型，从而降低切削力，形成更快和更安稳地去除金属的协同效应。其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。，(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。

CNC加工(CNC Machining)数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切 割)。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。精密零件加工:加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。精密零件加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。

(1)箱体类零件

精密零件加工箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。

加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

(2)复杂曲面

精密零件加工复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。这类零件均可用加工中心进行加工。比较典型的下面几种：

①凸轮、凸轮机构

作为机械式信息贮存与传递的基本元件，被广泛地应用于各种自动机械中，精密零件加工有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。

②整体叶轮类

这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。

③模具类

如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精密铸造模具等。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，动模、静模等关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机加工内容，可减少尺寸累计误差，减少修配工作量。精密零件加工同时，模具的可复制性强，互换性好。机械加工残留给钳工的工作量少，凡刀具可及之处，尽可能由机械加工完成，这样使模具钳工的工作量主要在于抛光。

④球面

可采用加工中心铣削。三轴铣削只能用球头铣刀作逼近加工，效率较低，五轴铣削可采用端铣刀作包络面来逼近球面。复杂曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数要有自动编程技术。

(3)异形件

异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证，甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成多道工序或全部的工序内容。精密零件加工

(4)盘、套、板类零件

带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

(5)特殊加工

在熟练掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊的工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火；用加工中心装上高速磨头，可实现小模数渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。