1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。

①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。

②.模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。

2.模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度为重要。

 在加工精度要求很高的时候，模具往往就心有余而力不足。现在很好精密的模具所能达到的精度大约在0.1～0.01毫米的范围内，这个相比于之前的模具，精度已经算是提高了很大一步了。可是，象发动机这些元件，却要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，现在还不可能用模具完全替代切削加工。

寸，加大机械加工件工艺尺寸或者走负差尺寸，保证细密机械加工件氧化处理后达到图纸上工艺请求。在机械零件加工过程中，不止只有图纸尺寸厚度有精度，还有精孔、台阶、孔到边的尺寸请求等，这些跟厚度请求处理方式是一样的。
    铝材氧化对机械零件精度有影响，但在机械零件加工工艺上可以控制，能保证与达到客户图纸上工艺请求！

科雄公司制造的产品所服务的主要范围是机械、电子、自动化流水线、通信、模具、医疗,自动化专用生产设备等行业。同时对各种材料的加工均有丰富的经验，如AL6061/7075，SUS303/304，ESD225/420，DERLIN，S136H，SS440C，17-4PH，陶瓷Ceramic,硬质合金Carbide,工程塑料PEEK等。此外还可向客户提供一些特种加工，特殊热处理及特种电镀,表面处理等:例如光学磨、镗磨、精密EDM异形加工,渗碳,渗氮,真空热处理,超低温处理.铝件的硬质氧化、钢件发蓝、电解抛光、无电沉镍、镀银,镀金等。业内专家透露，以风电行业为例，发电设施中一些典型关键零部件如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的加工和检测，在定然程度上代表并反映了一个国家切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器的新成果和水平，所以备受工具制造行业的关注。

令人感到欣喜的是，国内量具量仪制造企业近年来在数显技术和数显量具产品的自主开发上加大投入，曾经获得巨大的成效。国产数显量具从前几年简单的条形液晶数字显现发展到较为庞杂的面形液晶动态模拟的图像显现，数显卡尺容栅的分辨率从0.01毫米发展到0.001毫米，测量的精度和可靠性都有了显着提高。不断提高的防水防尘功能（从IP54提高到IP65，目前已可达到IP67），也增强了国产数显量具的市场竞争能力。近下发实施的《中国科技五金城“十二五”发展规划》中，集团公司提出了“贯彻落实科学发展观，围绕我市‘工业强市、生态立市、商旅活市、文明兴市’发展战略要求，以提质强能为主线，产业联动为基石，提升实体市场，做强网上市场，做大专业展会，规划发展服务于制造业的高端服务市场，提升公司治理水平，为加快我市现代化五金名城建设提供良好服务。”的指导思想，为我们今后工作的开展指明了方向。为此，我们要按照集团公司的工作要求，认真抓好措施的落实，扎实推动各项工作的开展。要把科学发展、提质强能作为“十二五”发展的主线，并将其贯穿在工作的各个方面和各个环节中。尤其要围绕“建设现代化五金名城”这个中心，突出“商旅活市、文明兴市”这个重点，抓住提质强能这条主线，进一步提升实体市场，拓宽网上市场，做精专业展会，提高公司治理水平，大力开展争创省五星级文明规范市场，勇于和善于创造性地开展工作，准确把握商品专业市场的发展规律，突破发展障碍，增强市场发展活力，不断开创五金城市场发展的新局面。

集团公司董事长兼总经理孔体现在部署今年工作时指出，要以能力建设为重点，注重专业知识学习和实践能力培养，增强工作能力和水平。深入开展创先争优活动，全面推进管理创新，不断提高工作效能、服务效率、管理效果。做到鼓实劲不务虚功，求实效不图虚名，开拓进取不自满，脚踏实地不浮躁，埋头苦干不张扬，在狠抓落实中更好地为市场发展服务、为经营户服务。因此，全体员工一定要转变工作作风，加强学习，努力工作，诚心服务。良好的作风是推进工作、实现目标的重要保障。要大力弘扬求真务实、真抓实干之风，继续发扬艰苦拼搏精神，切实把工作做深、做细、做实、做好。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 
现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 
现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。