在数控机床上对被加工工件举行在线主动测量是提高数控机床主动化加工程度和保障工件加工精度的有效方法，因此，数控机床工件在线主动测量体系是衡量数控机床技巧程度的重要特点之一，已成为购买数控机床必不可少的基本选件。采用在线主动测量体系，在加工前可辅助操纵者举行工件的装夹找正，主动实现工件坐标系的设定，从而可简化工装夹具，节省夹具开销，缩小辅助时间，提高加工效率；在加工中和加工后可主动对工件尺寸举行在线测量，并能依据测量效果主动生成偏差赔偿数据反馈到数控体系，以保障工件的尺寸精度及批量工件的尺寸统一性；采用机内在线测量还可防止将工件移至测量机测量所带来的二次偏差，从而可提高加工精度及精度保持性，经过一次切削即可获得合格产品，大大加强数控机床的智能化程度。

测量体系的形成及职业原理

用于数控车床的工件主动测量系同一般均采用触发式测头测量体系。一般可将触发式测头假设作为一把刀具安装在刀架的某一刀位上，用于测量工件尺寸。当移动刀架，测头接触工件时则触发数控体系记下测头位置，数控体系经过相应的测量软件计算出工件尺寸。在数控车床上，触发式测量体系可以测量回转体零件的外径、内径、长度及槽宽等。触发式测头测量体系通常由触发式测头、信号传输和接收器、联接CNC体系的克制器接口装置、坐标位置数据采集、处理和测量偏差赔偿体系、测量效果主动反馈赔偿体系等几部分形成。

触发式测头为常闭触点式整体单元测头，其内部为三组等分串联触点触发机构。职业时可将测头作为一把刀具安装在转塔刀架的某一刀位上，当移动刀架，测头接触到工件时，测杆出现微量偏移，使三等分触点中的一个或二个触点脱开，由三个触点形成的串联电路出现断路而在俄而建立一个阶跃信号，此信号经过信号传输器用有线（连线）方式或无线（电磁耦合、红外辐射）方式传送至克制器接口，克制器接口将触发时建立的带有不守则振荡的信号经整形后传输至数控体系，数控体系接到触发信号后发布中止信号，机床停止移动并记下此时测头的位置坐标，数控体系主动将数据送至相应的参数单元，作为变量举行运算处理，此时数控体系经过数据处理软件和测量偏差处理软件计算出工件的尺寸，并即时反馈回数控体系举行刀具主动赔偿或工件坐标调剂，以保障工件的加工精度回首起去年次“年度差”评选时的情景，小杨惊魂未定。“日常同事间关联很融洽，谁也不愿当‘刽子手’，因而轮投票时大家构成了默契，投出来的效果是平票。”不过，这么的效果引来公司高管的大怒，小杨告知记者，老板当时宣布从头投票，并亲轻松现场督促。“末尾选出来落岗的3名同事，有2人离职了。”小杨黯然表示，“差”评选后很长一段时间里，公司都弥漫着“低气压”，同事之间都不敢多交换。在一个项目中，如果有项目成员经常不能按时完成任务，你要是帮助他，对你而言是一个巨大的时间浪费。而且，这样的员工还会拖全部项目的进程。这种现象在全球是非常普遍的。 

近在对全球1400名CFO的调查中，公司的管理者的17%的工作时间来帮助实行能力差的员工，这样算下来，每周有一天的时间都耗费在这个上面了。完成这个调查的Robert Half公司的高级实行总监Paul McDonald表示，你能够避免这样的情况发生。他有顶事的策略对付这些实行力低下的员工，不要让他们占据了你的生活，和你的精神状态。改变这种情形是首要的，而且要越快越好。“不要拖到3个月以后的绩效估价时再做这件事，立刻关注他，以免他越来越糟。” 

为了迅速让这些问题可控，Paul McDonald提出了以下7个步骤：

 1、规划一个面对面的会议

不要在电话中讨论该员工的实行表现，也不要公开批评这样的员工，或者私下面对这件事。Paul McDonald说，“直到你亲自面对这个人，你不要去关注这个问题。”

2、花时间预备

“不要即兴施展。”Paul McDonal建议，“要摆出事实。如果你对管理这个是新手，那么就必要和一个HR的专业人士，同行、或者外部你信任的导师来举行角色扮演的会议。”

3、清楚陈述事实

“不要美化这个问题，”Paul McDonald坦言，“要直接、直面和诚实，同时用一种积极的，非批评的语调。”

4、闭嘴和倾听

“一旦你提出这个问题，不要控制全部对话。”Paul McDonald说，“花时间倾听这个员工，试着发现是什么引起了这个问题。是工作以外的情形波及了这个员工？还是这个员工劳累过度，必要重新分配他的工作？讨论你的预期，看看有什么工具能够让这个员工实现你的预期。”

5、写下来

把所说的，以及问题是什么，期望是什么都记录下来。“从HR和法律方面有很多要做，”Paul McDonald说，“如果一个人干得好，这是不一般的，必要成为他的档案中的一部分。如果这个情形是导致终止合同，你必要文件记录。”

6、用你的判断力

一旦你手中有所有的信息，你必要用这些做出决定，是给这个人重新处理，还是改变工作的参数，还是替换他。

7、识别改善

如果和员工谈话以后，员工的绩效有改善，即便只是些许增长，确信并承认这样的改善。“以往的经历显示，很多老板和总监经常忘记在有改善时，给予顶事的表扬。”Paul McDonald说，“当绩效有改善时，尤其是在这个员工在你们谈话中谈到的测量标准上有任何进展时，提示这样的改善是有好处的。”

“积极的士气是关键的激励因素，通常能够改善你的生产率和保有率。”Paul McDonald表示，“通过识别这样的改善，你会增加持续改进的机会。”

不要让那些实行力低下的员工波及你的工作，或是全部团队工作的生产效率。帮助他们进步，或是给他们合适的机会发展，这样不仅让你免于疲惫，也会增加团队的凝聚力。884年，美国比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工直齿锥齿轮刨齿机；1900年，美国比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮机床。

由于汽车工业必要，1905年美国制造出带有两把刨刀直齿锥齿轮刨齿机，又于1913年制成弧齿锥齿轮铣齿机；1923年，出现了准渐开线齿锥齿轮铣齿机；30年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形拉齿机，主要用于汽车差动齿轮制造。

40年代，为适应航空工业必要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮铣齿机。

齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。

滚齿机用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮蜗轮等，加工范围广，可达到高精度或高生产率；插齿机用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮其他齿形件，主要用于加工多联齿轮内齿轮；铣齿机用成形铣刀按分度法加工，主要用于加工特殊齿形仪表齿轮；剃齿机用齿轮式剃齿刀精加工齿轮一种高效机床；磨齿机用砂轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面高精度机床；珩齿机利用珩轮与被加工齿轮自由啮合，消除淬硬齿轮毛刺其他齿面缺陷机床；挤齿机利用高硬度无切削刃挤轮与工件自由啮合，将齿面上微小不平碾光，以提高精度光洁程度机床；齿轮倒角机对内外啮合滑移齿轮齿端部倒圆机床，生产齿轮变速箱其他齿轮移换机构不可缺少加工设备。圆柱齿轮加工机床还包含齿轮热轧机齿轮冷轧机等。

锥齿加工机床主要用于加工直齿、斜齿、弧齿延长外摆线齿等锥齿轮齿部。

直齿锥齿轮刨齿机以成对刨齿刀按展成法粗、精加工直齿锥齿轮机床，有机床还能刨制斜齿锥齿轮，小批量生产应用广。

双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀齿交错铣刀盘，按展成法铣削同一齿槽左右两齿面，生产效率较高，适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向相对运动，铣出齿槽底部呈圆弧形，加工模数齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置，实现单机自动化。

直齿锥齿轮拉铣机一把大直径拉铣刀盘一转，从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽机床。它锥齿轮切削加工机床生产率高机床，由于刀具复杂，价钱昂贵，而且每种工件都必要专用刀盘，只适用于大量大量生产。机床一般都带有自动上下料装置。

弧齿锥齿轮铣齿机以弧齿锥齿轮铣刀盘，按展成法粗、精加工弧齿锥齿轮准双曲面齿轮机床，有精切机、粗切机拉齿机等变型。

弧齿锥齿轮磨齿机用于磨削淬硬弧齿锥齿轮，以提高精度光洁程度机床，其构造与弧齿锥齿轮铣齿机相似，但以砂轮代替铣刀盘，并装有砂轮修整器，也可磨削准双曲面齿轮。

延长外摆线齿锥齿轮铣齿机利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘，或双刀体组合式端面铣刀盘，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，摇台铣刀盘工件均作连续旋转运动，同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘工件连续旋转使工件获得一定齿数连续分度，并形成齿长曲线。摇台旋转工件附带运动联合起来，产生展成运动，使工件获得齿形曲线。

准渐开线齿锥齿轮铣齿机用锥度滚刀，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，锥度滚刀率先以大端切削，然后以它较小直径一端切削，为保证全部切削过程切削速度一致，机床靠无级变速装置克制滚刀转速切齿时，摇台、滚刀工件均作连续旋转运动，加工一个工件，摇台往复一次。摇台工件旋转通过差动机构产生展成运动，使工件获得沿齿长为等高齿形曲线。

锥齿轮加工机床配套设备有磨削铣刀盘拉刀盘刀刃磨刀机，配研成对锥齿轮研齿机，考验成对锥齿轮啮合接触情况锥齿轮滚动检查机防止齿部热处理变形淬火压床等。

 齿轮加工机床广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。

齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。

古代齿轮用手工修锉成形。1540年，意大利托里亚诺制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀切齿装置；1783年，法国勒内制成了使用铣刀齿轮加工机床，并有切削齿条内齿轮附件；1820年前后，英国怀特制造出台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮机床。具有这一性能机床到19世纪后半叶又有发展。

1835年，英国惠特沃思获得蜗轮滚齿机专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机专利；以后经多次改进，至1897年德国普福特制成带差动机构滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮问题。制成齿轮形插齿刀后，美国费洛斯于1897年制成了插齿机。

二十世纪初，由于汽车工业必要，各种磨齿机相继问世。1930年左右美国制成剃齿机；1956年制成珩齿机。60年代以后，现代技术一些圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如大型机床上采用数字显示指示移动量切齿深度；滚齿机、插齿机磨齿机上采用电子伺服系统数控系统代

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