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| CNC零件加工编程 |
1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确
2．X Y Z 向主镶条松动 3．X Y Z 轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差 5．数控加工中心主轴轴向及径向窜动 6．系统伺服参数及加工参数调整不当 7．客户编程程序有误 8．数控加工中心X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 数控加工中心解决对策： 1．千分表校正正确反向间隙 2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至佳状态 3．检测轴承情况，如损坏更换 4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 6．CNC加工中心调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数。 7．优化，调整编程工艺 8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 五．CNC加工中心松刀故障： 原因： 1．松刀电磁阀损坏 2．主轴打刀缸损坏 3．主轴弹簧片损坏 4．主轴拉爪损坏 5．客户气源不足 6．松刀按钮接触不良 7．线路折断 8．打刀缸油杯缺油 9．客户刀柄拉丁不符合要求规格 解决对策： 1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换 2．检测打刀缸动作情况，损坏更换 3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片 4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 5．检测按钮损坏程度，损坏更换 6．检测线路是否折断 7．给打刀缸油杯注油 8．安装符合标准拉丁 六、CNC加工中心机床不能回零点 原因： 1．CNC加工中心原点开关触头被卡死不能动作 2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好 4．原点开关线路断开或输入信号源故障 5．PLC 输入点烧坏 对策： 1．CNC加工中心清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 3．更换行程开关并做好防水措施 4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) 5．更换CNC加工中心I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式 |
| | 发布时间：2017.11.18 来源： 查看次数：284 |
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