表面加工方法的选择，就是为精密零件加工，东莞精密零件加工，机械零件加工选择一套合理的加工方法。在选择时，一般先根据表面精度和粗糙度要求选择终加工方法，然后再确定精加工前前期工序的加工方法。选择加工方法，既要保证零件表面的质量，又要争取高生产效率，同时还应考虑以下因素！表面加工方法的选择，就是为精密零件加工，东莞精密零件加工，选择一套合理的加工方法。在选择时，一般先根据表面精度和粗糙度要求选择终加工方法，然后再确定精加工前前期工序的加工方法。选择加工方法，既要保证零件表面的质量，又要争取高生产效率，同时还应考虑以下因素：
    首先，我们认为，要做好精密零件加工，我们要首先研究每个加工表面的技术要求，确定加工方法和分几次加工。因为加工表面的技术要求，确定加工方法是做好东莞精密零件加工的基础，只有做好这个步骤，以下工作才能很好的进行。
    其次，应选择相应的能获得经济精度和经济粗糙度的加工方法。加工时，不要盲目采用高的加工精度和小的表面粗糙度的加工方法，以免增加生产成本，浪费设备资源。
    然后，应考虑工件材料的性质。例如，淬火钢精加工应采用磨床加工，但有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则应采用金刚镗或高速精细车削等。
    次之，要考虑工件的结构和尺寸。例如，对于IT7级精度的孔，采用镗、铰、拉和磨削等都可达到要求。但箱体上的孔一般不宜采用拉或磨削，大孔时宜选择镗削，小孔时则宜选择铰孔。
    再之，要根据生产类型选择加工方法。大批量生产时，应采用生产率高、质量稳定的专用设备和专用工艺装备加工。单件小批生产时，则只能采用通用设备和工艺装备以及一般的加工方法。
    再之，还应考虑本企业的现有设备情况和技术条件以及充分利用新工艺、新技术的可能性。应充分利用企业的现有设备和工艺手段，节约资源，发挥群众的创造性，挖掘企业潜力；同时应重视新技术、新工艺，设法提高企业的工艺水平。
    后，其他特殊要求。例如工件表面纹路要求、表面力学性能要求等。一。专业机械加工设备的选择
    确定了五金机械加工工序的后，我们基本上也就确定了要选择怎么样的东莞精密机械加工设备。如果产品是大批量生产的，我们就应该选择自动化产品，采用全自动送料的加工设备；如果是小批量，试产的话，就可以选择比较简单的机械加工设备。与此同时，选择合适的设备时还应考虑到以下几个方面：机床精度与工件精度相适应；机床规格与工件的外形尺寸相适应；选择的机床应与现有加工条件相适应，如设备负荷的平衡状况等；如果没有现成设备供选用，经过方案的技术经济分析后，也可提出专用设备的设计任务书或改装旧设备。
二。专业机械加工工具的选择 
    机械加工工艺的选择的合理或者不合理，将直接影响工件的加工精度、生产效率和经济效益。应根据地生产类型、具体加工条件、工件结构特点和技术要求等选择工艺装备。
    1。五金机械加工夹具的选择  单件、小批生产应首先采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、机床用平口虎钳、分度头等；对于大批和大量生产，为提高生产率应采用专用高效夹具；多品种中、小批量生产可采用可调夹具或成组夹具。
    2。五金机械加工刀具的选择  一般优先采用标准刀具。若采用机械集中，则可采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。
    3。东莞机械加工量具的选择  单件、小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量生产应采用极限量块和高效的专用检验夹具和量仪等。量具的精度必须与加工精度相适应。面尺寸1100*750*15mm（厚度不固定），孔尺寸φ200、φ5、M5、M6、M8等等，因为使用要求台面平面度要好，能有8、9级精度。为了减轻重量考虑采用铝合金材质，因为单位以前没有设计过这么大的零件，想请教各位前辈这种零件一般采用什么加工方式，加工起来困难吗，有没有合适的加工厂家推荐？另外想请教这个零件加工时否容易变形，后处理一般采用什么方式，是否可以像小零件那样进行阳极氧化？技术福利共分享，文顺机械邀您一起探讨精密机械加工中遇到的常见问题，欢迎大家垂询指导！

今天我们来看看长度较长的精密零件加工有什么好方法。

众所周知，长条零件担心的就是直线度、平行度无法保证的问题，机加工商头痛的就是又细又长的工件，因为易出现加工不好装夹，加工后容易变形、弯曲等问题由于电木、PE、POM、PE/PEEK等工程塑料类材料在加工时由于切削量过大或者加工温度过高而产生变形。考虑到夹持加工放开后工件会弯曲的问题，同时，设置适当的加工余量，采用“少量多次”的原则进行慢加工；由于厚度接近8.0mm，原材料厚度我们采用进口的pom，厚度为10mm。行正面的钻孔加工，反过来再加工0.1mm深的长槽。因工件真空吸附，加工小孔时不可钻穿。同样的机台、同一块原材料截取下来加工的成品有不同程度的弯曲，0.1mm甚至0.5mm均有，因此，这类零件在静止状态基本可以判定为无法达到平行度0.02mm的要求，但是，用千分尺实际检测厚度均不超过0.01mm，所以，从实际情况出发，设计者于设计时需考虑到材料在实际加工中会出现的状况进行调整轴类零件加工应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

    45钢是轴类零件加工的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。

    40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

    轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，适用于高硬度高的轴类零件加工。

    精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性机械加工工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
  机械加工工艺规程的主要内容
  1．产品特征，质量标准。
  2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。
  3．生产工艺流程。
  4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。
  5．生产工艺主要工作要点。
  6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。
  7．工艺技术指标的检查项目及次数。
  8．专用器材特征及质量标准。
  在车间生产过程包括直接改变工件形状、尺寸、位置和性质等主要过程，还包括运输、保管、磨刀、设备维修等辅助过程。生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。技术人员根据工件产量、设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用，主要包括以下的几个方面：
  1） 机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件
  机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
  2） 机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据
  车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
  3） 机械加工工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件
  新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。
  此外，的工艺规程还起着交流和推广制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。车床、材料、刀具都有影响。一般的机床能达到Ra1.6,加工铝的精密高速机床可达到Ra0.2.

有花纹光洁度不高。因素比较多，如果你是长轴类的话，也许是尾座顶力不够，或者是尾座在移动，如果尾座没有问题的话，刀具磨损，包括加工参数，切削液等多方面的问题。还有就是零件的材料，对应的选择刀具。再者包括机床的本身的问题，这个只有在实践中摸索才能解决的，光光是这样，是没有办法解决的，希望你能找到其中的原因

其主要原因是因为加工强度的问题，有可能是你的加工零件探出的长度过长，或者是你的刀具长度过长。刀具的中心高。选择合适的刀具。有的是转速太高引起机床,铣床，一般用于平面产品加工，铣床加工的原理就是通过铣刀的高速旋转，产品固定在工作台上，刀具作用于产品上，按照产品图纸，加工出产品。这就是普通铣床加工的原理。

    铣床工作时的主运动是铣刀的旋转运动，在大多数铣床上（如立式升降台铣床），进给运动是由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如卧式升降台铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。为了适应加工形状和尺寸的工件，铣床具有相互垂直的三个方向上的调整移动，并可根据加工要求，在其中任何一方向实现进给运动。在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。机床工作台进给手柄，在操纵时，手柄所指的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。机床的前面和左侧，各有一组按扭和手柄的复式操纵者在不同的位置上操作，工作台纵向丝扛上，有双螺母间隙调整装置，故既可逆铣有能进行顺铣，采用转速控制继电器来进行制动，能迅速使主轴停止旋转,（1）工序

    一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。例如，在车床上加工一批轴，既可以对每一根轴连续地进行粗加工和精加工，也可以先对整批轴进行粗加工，然后再依次对它们进行精加工。在种情形下，加工只包括一个工序；而在第二种情形下，由于加工过程的连续性中断，虽然加工是在同一台机床上进行的，但却成为两个工序。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。

      （2）安装

    在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的工作内容。安装是指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。例如，在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头再加工另一端，这时的工序内容就包括两个安装。

      （3）工位

    采用转位（或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。简单来说，工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容，称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。图1-1是在一台三工位回转工作台机床上加工轴承盖螺钉孔的示意图。操作者在上下料工位Ⅰ处装上工件，当该工件依次通过钻孔工位Ⅱ、扩孔工位Ⅲ后，即可在一次装夹后把四个阶梯孔在两个位置加工完毕。这样，既减少了装夹次数，又因各工位的加工与装卸是同时进行的，从而节约安装时间使生产率可以大提高

      （4）工步

    在加工表面不变，加工工具不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。生产中也常称为“进给”。东莞市顺文五金机械加工厂提醒您：整个工艺过程由若干个工序组成。每一个工序可包括一个工步或几个工步。每一个工步通常包括一个工作行程，也可包括几个工作行程。为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步，也可以看作一个工步，例如，组合钻床加工多孔箱体孔。

      （5）走刀　加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。尼龙机械加工小于30mm小孔时，由于小孔内空间狭小，散热困难，操作车床需将车床转速降低至300转/min以下，用切削液予以冷却；缓慢、匀速进钻，及时排屑；贯穿孔，到孔底，钻头将要贯穿时，需要更加小心，降低进钻速度，切削液或冷却水，必须均匀喷淋到孔口位置,1 A 级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
3．2 B 级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
3．3 C 级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4．机加工的要求
4．1 机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。
4．2 机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f 要求进行检验。
4．3 机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检。
4．4 机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H 要求进行检验。
4.5 图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象小尺寸-0.10~-0.01。 1。外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。
    2。加工件检验
    一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。
    自检：a) 各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。
    巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。
    3。主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款。