对于精密零件的加工，由于其结构复杂性、材料特殊性，难免在加工过程中遇到各种工程师无法预测的应力变形问题，精密零件加工，并不断通过在实际加工中的经验进行总结，主要有以下几种情况：

1、管型材料在剖开时会产生弯曲变形，特别是不锈钢材料；

2、零件中心位置被挖空时会产生应力变形；

3、电木，POM/PE/PEEK等工程塑料类材料在加工时由于切削量过大或者加工温度过高而产生变形；

4、焊接钢件没有经过适当、科学的时效处理；

5、由于工艺设置不当而产生的后工序加工变形；

为了出现避免以上的情况，从而提高工件的精密度的技术人员总结以下几点经验：

1、对于定制材料、中空材料进行适当、科学的时效处理；

2、复杂结构零件加工，需要考虑到各个工序之间的应力影响，设置科学合理的工艺流程；

3、POM/PE/PEEK材料加工中，需要考虑到材料特殊性，设置适当的加工余量，采用“少量多次”的原则进行慢加工；

4、对于曲面的加工，需要设计制作合适的夹具，平衡分配对工件的夹紧力以减少变形量；